科技日報記者 雍黎
近日，在重慶市涪陵區(qū)華峰重慶氨綸有限公司，120頭多孔高密度紡絲生產(chǎn)線建成。這一國際領(lǐng)先的生產(chǎn)線實現(xiàn)了高強力耐高溫聚氨酯彈性纖維的產(chǎn)業(yè)化，并達到了單套年產(chǎn)萬噸級的規(guī)模，新增銷售收入逾2億元。
這一創(chuàng)新成果由華峰重慶氨綸有限公司牽頭，聯(lián)合重慶大學和重慶理工大學共同完成，背后是涪陵區(qū)組建先進材料產(chǎn)業(yè)人才創(chuàng)新聯(lián)合體破解創(chuàng)新瓶頸的成效。作為重慶首個人才創(chuàng)新聯(lián)合體，涪陵先進材料產(chǎn)業(yè)人才創(chuàng)新聯(lián)合體通過“產(chǎn)業(yè)出題、人才揭題、各方答題”的創(chuàng)新模式，推動產(chǎn)學研深度融合。今年1月到5月，涪陵區(qū)材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值實現(xiàn)605.6億元、同比增長5.6%，位居重慶第一。
破壁共生 變“單兵作戰(zhàn)”為“集團沖鋒”
在重慶經(jīng)濟版圖上，涪陵的先進材料產(chǎn)業(yè)一直占有重要地位，聚集了華峰化工、萬凱新材料、卡淶復合材料等一大批龍頭企業(yè)。去年，涪陵區(qū)材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達1388億元，占全市比重超1/4。
“企業(yè)出工程化經(jīng)驗，高校供理論基礎(chǔ)，研究院做中試驗證?！敝貞c大學王丹教授介紹，高強力耐高溫聚氨酯纖維新材料關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)及應用項目攻關(guān)團隊由華峰氨綸、重慶大學、重慶理工大學組成。團隊瞄準企業(yè)常規(guī)聚氨酯纖維產(chǎn)品存在的斷頭率高、耐高溫性能差、彈性回復率不足等問題，通過高分子化學改性、納米物理改性調(diào)控手段設(shè)計了結(jié)構(gòu)性能可控新型聚氨酯纖維復合材料，提升了聚氨酯彈性纖維的強力、耐高溫，耐疲勞性；整合了高速生產(chǎn)技術(shù)、高牽伸多頭卷繞技術(shù)、大甬道吹風技術(shù)等，開發(fā)出國際領(lǐng)先的多孔120頭1000米/秒的高速多孔多頭干法紡絲技術(shù)。
“通過團隊聯(lián)合創(chuàng)新，提高了研發(fā)效率?！比A峰氨綸公司董事長楊從登介紹，這一聯(lián)合攻關(guān)項目目前已申請發(fā)明專利10項，參與、主導制定國家標準1項、行業(yè)標準1項、團體標準2項，通過科技創(chuàng)新助力新增銷售收入2.04億元。
這一系列的改變始于涪陵區(qū)先進材料產(chǎn)業(yè)人才創(chuàng)新聯(lián)合體的組建，這是重慶首個人才創(chuàng)新聯(lián)合體，拉開了先進材料領(lǐng)域的企業(yè)、高校和科研院所的協(xié)作大幕。從頁巖氣提氦工藝到金屬有機框架材料量產(chǎn)，涪陵發(fā)布了20張技術(shù)攻關(guān)“英雄帖”，262名來自企業(yè)、高校的專家完成了一場特殊的“雙向奔赴”。
聯(lián)合體的建立，打破了企業(yè)、高校、院所間的壁壘，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈上下游研發(fā)資源的優(yōu)化配置和全覆蓋。
“過去像救火隊員，四處奔波協(xié)調(diào)資源；如今能統(tǒng)籌聯(lián)合體成員力量，效率倍增?！敝貞c華峰化工副總經(jīng)理趙風軒感觸頗深。趙風軒擔任起了“仿生催化劑項目”“釕催化劑前體制備項目”兩個技術(shù)攻關(guān)項目的“首席科技官”，組建起了跨機構(gòu)、跨領(lǐng)域研發(fā)團隊，擁有技術(shù)路線決策權(quán)、經(jīng)費統(tǒng)籌使用權(quán)和團隊成員考核權(quán)。現(xiàn)在，來自不同企業(yè)和高校的技術(shù)人員常常聚集在趙風軒的辦公室一起攻克技術(shù)難題。
機制賦能 打通“共克難關(guān)”到“共享成果”
在涪陵白濤新材料科技城，重慶建峰馳源化工首席科技官郝劍團隊正全力沖刺“PBAT類可生物降解材料合成關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”。“以前研發(fā)一款新品需一年，常因頂尖人才缺乏而卡殼?，F(xiàn)在聯(lián)合重慶大學專家，一個月就可能出新成果！”郝劍興奮地說。得益于聯(lián)合體協(xié)同，其團隊正抓緊建設(shè)6萬噸PBAT示范線，預計近期投料試車，將填補重慶相關(guān)產(chǎn)業(yè)空白。
如此高效的背后是機制的創(chuàng)新——聯(lián)合體構(gòu)建的“共生”機制：建立“成果轉(zhuǎn)化共享池”和“知識產(chǎn)權(quán)聯(lián)合體”，實行階梯式收益分配；推行“基礎(chǔ)+彈性”分配機制，兼顧顯性投入與隱性貢獻；構(gòu)建“事前預案共商、事中損失共攤、事后復盤共建”的風險共擔閉環(huán)，將各方緊密聯(lián)結(jié)。
創(chuàng)新效能正在釋放。在理工清科（重慶）先進材料研究院，金屬有機框架材料（MOF）量產(chǎn)成本驟降90%以上。該院通過“基礎(chǔ)研究—共性技術(shù)開發(fā)—產(chǎn)業(yè)驗證”三級協(xié)同，聯(lián)合院士團隊及產(chǎn)業(yè)鏈龍頭，在固態(tài)儲氫、頁巖氣提氦等前沿方向取得突破?！癕OF固態(tài)儲氫技術(shù)應用實現(xiàn)年產(chǎn)值3000萬元，并助力本地企業(yè)提升競爭力?！毖芯吭贺撠熑私榻B。
目前，聯(lián)合體首批入庫高層次人才41名；20個核心技術(shù)攻關(guān)項目匯聚250余名人才跨界流動；27名“科技博士”進駐企業(yè)解難題。高效的人才配置與協(xié)同攻關(guān)，正推動涪陵先進材料產(chǎn)業(yè)加速邁向全年1500億元產(chǎn)值、增長8%的新目標。
今年以來，聯(lián)合體研發(fā)團隊核心成員個人收益平均提升15%，聯(lián)合體企業(yè)成員7項重點科研項目獲重慶市企業(yè)科技聯(lián)合攻關(guān)立項支持，新申請專利16項，轉(zhuǎn)化科技成果11項。
“人才聯(lián)合體是深化體制機制改革的切入口?！备⒘陞^(qū)委組織部副部長譚小平表示，將持續(xù)打造“人才共用、技術(shù)共克、成果共享、產(chǎn)業(yè)共振”的創(chuàng)新生態(tài)，塑造具有辨識度的人才品牌，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供澎湃引擎。
