科技日報記者 劉園園

阿膠產(chǎn)品生產(chǎn)線上，機器人們有條不紊地擺動著“手臂”，有的精準(zhǔn)抓取一顆顆阿膠棗放入卡槽進行單顆包裝，有的則負(fù)責(zé)將一片片阿膠糕輕輕裝入包裝盒中……

日前，記者跟隨國務(wù)院國資委新聞中心組織的“走進新國企——品牌引領(lǐng)·智鏈未來”采訪活動走進東阿阿膠股份有限公司（以下簡稱東阿阿膠），實地感受擁有三千年歷史的中醫(yī)藥瑰寶，在數(shù)字化、智能化技術(shù)的賦能下，煥發(fā)出的新活力。

東阿阿膠透明工廠的復(fù)方阿膠漿智慧化生產(chǎn)線，是國內(nèi)首條中藥口服液全線智能化生產(chǎn)線。上瓶、灌裝、檢測、包裝等10個工序全部通過柔性輸送帶實現(xiàn)無縫連接，單日最大產(chǎn)能可達(dá)150萬支。

“現(xiàn)在的上瓶工作跟以往相比，輕松又高效，操作區(qū)也變得更加整潔有序。”復(fù)方阿膠漿生產(chǎn)線工作人員孫長青說。

為提升中藥口服液生產(chǎn)線的智能化水平，東阿阿膠自主研發(fā)了一套六軸機器人。該機器人應(yīng)用了視覺檢測技術(shù)，成功用于上瓶等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。原先每班需要5名操作人員完成上瓶工作，如今每班只需2名設(shè)備監(jiān)控人員。上瓶崗位勞動強度大大降低的同時，生產(chǎn)效率提高了60%。

“自從設(shè)備升級后，眼睛沒有那么疲勞了，檢測也更加精確?！痹跂|阿阿膠從事20多年“燈檢”工作的鄭書曉說。

曾經(jīng)的流水線上，工人們需要專注地進行復(fù)方阿膠漿玻璃瓶“燈檢”工作，查看玻璃瓶是否有破損或玻璃碴。這一崗位非?？菰?，要求工人高度專注，而且檢測效率低。如今，全自動燈檢機取代了人工檢測。其通過高清圖像分析技術(shù)，自動識別玻璃瓶質(zhì)量，并將問題產(chǎn)品分流至指定區(qū)域。

通過智能化、數(shù)字化升級，東阿阿膠的生產(chǎn)線煥然一新。通過生產(chǎn)線機器人、人工智能視覺檢測、無人駕駛搬運車等人機協(xié)同作業(yè)模式，東阿阿膠實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的毫秒級采集與人工智能動態(tài)優(yōu)化。2024年，工廠原料損耗率下降至0.8%，人均產(chǎn)值提升30%。

阿膠由驢皮熬制而成。除了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在東阿阿膠，通過多環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)監(jiān)測以及人工智能分析，毛驢養(yǎng)殖基地也實現(xiàn)了養(yǎng)殖環(huán)節(jié)的智能化管理。

“毛驢佩戴的智能耳標(biāo)可對其體溫進行實時監(jiān)測，高清攝像機則能捕捉毛驢的面部表情，以此研判它的心情狀態(tài)?！睎|阿阿膠首席信息官丁豐俐介紹，當(dāng)毛驢經(jīng)過數(shù)據(jù)采集門時，其疫苗接種等信息可以清晰呈現(xiàn)。

不僅如此，為實現(xiàn)供應(yīng)鏈的智能化升級，東阿阿膠上線了產(chǎn)銷協(xié)同平臺。該平臺可通過季節(jié)指數(shù)法、渠道庫存、預(yù)算管控等數(shù)據(jù)模型自動生成銷售計劃和生產(chǎn)計劃。在此基礎(chǔ)上，它能夠綜合考慮產(chǎn)線產(chǎn)能、設(shè)備狀態(tài)、人員配置等因素，自動生成排產(chǎn)計劃。

“產(chǎn)銷協(xié)同平臺上線前，銷售人員需要人工上報銷售計劃，運營人員再去制定生產(chǎn)計劃和采購計劃。制定計劃的過程中，不僅需要開多個調(diào)度會，還很容易出現(xiàn)失誤?！睎|阿阿膠智能與數(shù)字化部供應(yīng)鏈運維及管理經(jīng)理于楊說，應(yīng)用產(chǎn)銷協(xié)同平臺后，主力產(chǎn)品計劃準(zhǔn)確率超過90%。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型為東阿阿膠的高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動能。數(shù)據(jù)顯示，2025年第一季度，東阿阿膠實現(xiàn)營業(yè)收入17.19億元，同比增長18.24%；歸母凈利潤為4.25億元，同比增長20.25%。